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钢结构施工中常见 问题及解决方法:
双击自动滚屏 发布者:lybstlxh 发布时间: 2018-11-21 10:06:16 阅读:64次 【字体:

一、钢结构工程施 工过程中的部分问题及解决方法
  
  1、构件的生产制作 问题
  
  门式钢架所用 的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下 料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数 厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
  
  2、柱脚安装问题
  
  (1)预埋件(锚栓) 问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
  
  措施:钢结构 施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。
  
  (2)锚栓不垂直现象 :框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
  
  措施:锚栓安 装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位 。
  
  (3)锚栓连接问题现 象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
  
  措施:应采取 焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
  
  3、连接问题
  
  (1)高强螺栓连接
  
  1)螺栓装备面不符 合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
  
  原因分析:   
  
  ①表面有浮锈 、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
  
  ②螺栓安装面 虽经处理仍有缺陷。
  
  解决方法:    
  
  ①高强螺栓表 面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。
  
  ②处理装配面 应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。
  
  2)螺栓丝扣损伤, 螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。
  
  原因分析:    丝扣严重锈蚀。
  
  解决方法:    
  
  ①使用前螺栓 应进行挑选,清洗除锈后作预配。
  
  ②丝扣损伤的 螺栓不能做临时螺栓使用,严禁强行打进螺孔。
  
  ③预先选配的 螺栓组件应按套存放,使用时不得互换。
  
  (2)现场焊缝现象: 质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。
  
  解决方法:     钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,按说明书和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊 缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
  
  4、构件的变形问题
  
  (1)构件在运输时发 生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。
  
  原因分析:   
  
  1)构件制作时因焊 接产生的变形,一般呈现缓弯。
  
  2)构件待运时,支 垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。
  
  3)构件运输中因碰 撞而产生变形,一般呈现死弯。
  
  预防措施:
  
  1)构件制作时,采 用减小焊接变形的措施。
  
  2)组装焊接中,采 用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。
  
  3)待运及运输中, 注意垫点的合理配置。
  
  解决方法:    
  
  1)构件死弯变形, 一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
  
  2)结构发生缓弯变 形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。
  
  (2)钢梁构件拼装后 全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。
  
  原因分析:   
  
  1)拼接工艺不合理 。
  
  2)拼装节点尺寸不 符合设计要求。
  
  解决方法:    
  
  1)拼装构件要设拼 装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。
  
  2)自身刚性较差的 构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。
  
  (3)构件起拱,数值 大干或小于设计数值。构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。
  
  原因分析:   
  
  1)构件尺寸不符合 设计要求。
  
  2)架设过程中,未 根据实测值与计算值的出入进行修正。
  
  3)跨径小的桥梁, 起拱度较小,拼装时忽视。
  
  解决方法:    
  
  1)严格按钢结构构 件制作允许偏差进行各步检验。
  
  2)在架设过程中, 杆件且装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整。
  
  3)在小拼装过程, 应严格控制累计偏差,注意采取措施,消除焊接收缩量的影响。
  
  5、钢结构安装问题
  
  (1)钢柱底脚有空隙 预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔),利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板 ,然后采取二次灌浆。
  
  (2)钢柱位移预控措 施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
  
  (3)柱垂直偏差过大 预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正。
 
 
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